logo
Thuis Nieuws

Veel voorkomende oorzaken en oplossingen voor zwakke impact van hydraulische breaker

Ik waardeer de hulp van Paul, is hij prefessional en weet precies welke delen I behoefte. Mijn KAT is om zonder enig probleem teruggekeerd te werken.

—— Raphael

Kreeg de definitieve aandrijving en zijn mooi denk ik. Wij hebben het hebben geassembleerd in ons graafwerktuig van Hitachi ZX330, gaat mijn machines opnieuw nu werken. Vele dank

—— Kevin

De snelle verzending, de aangekomen delen is goede kwaliteit, wordt onze motor hersteld en loopt volkomen bij maximummacht. Dank u, zegent de god.

—— Mohammed

Ik ben online Chatten Nu
Bedrijf Nieuws
Veel voorkomende oorzaken en oplossingen voor zwakke impact van hydraulische breaker
Laatste bedrijfsnieuws over Veel voorkomende oorzaken en oplossingen voor zwakke impact van hydraulische breaker

Hydraulische breker zwakke impact (verminderde slagkracht, lagere frequentie) wordt meestal veroorzaakt door problemen in het hydraulische systeem, stikstofdruk, mechanische slijtage of onjuiste bediening.


I. Problemen met het hydraulische systeem (meer dan 60%)

1. Onvoldoende hydraulische olie-doorstroming

Oorzaken:

  • Slijtage van de hoofdpomp van de graafmachine, wat resulteert in een verminderde output.

  • Geblokkeerde hydraulische leidingen of overmatig vuile filters.

  • Vastzittende regelklep, waardoor de oliedoorvoer niet volledig opengaat.

Oplossingen:

  • ✅ Controleer het hydraulische oliefilter; reinig of vervang het.

  • ✅ Test de doorstroming van de hoofdpomp (vergelijk met de gespecificeerde waarden).

  • ✅ Stel de pilotdruk af (normaal bereik: 3–4 MPa).


2. Onvoldoende hydraulische druk

Oorzaken:

  • De druk van de hoofdveiligheidsklep is te laag ingesteld of slijtage van de schuif.

  • Oververhitting van de hydraulische olie (>80°C), waardoor de viscositeit afneemt.

Oplossingen:

  • ✅ Controleer de systeemdruk met een manometer (standaard: 18–22 MPa).

  • ✅ Reinig of vervang de veiligheidsklep; vul de hydraulische olie bij of vervang deze.


3. Hydraulische lekkage

Oorzaken:

  • Hogedrukslangen gescheurd of lekkende fittingen.

  • Interne lekkage in de brekercilinder als gevolg van afdichtingsfouten.

Oplossingen:

  • ✅ Inspecteer de hydraulische slangen op lekkage; vervang beschadigde onderdelen.

  • ✅ Test de afdichting van de cilinder (til de beitel op en controleer op automatisch zakken).


II. Abnormale stikstofdruk (ongeveer 20%)

1. Lage stikstofdruk

Symptomen: Langzame terugslag van de beitel, verminderde impactfrequentie.
Standaardwaarde: 1,2–1,6 MPa (varieert per merk).

Oplossingen:

  • ✅ Controleer de stikstofdruk met een vulmeter en vul stikstof bij
    (Gebruik nooit perslucht!)


2. Overmatige stikstofdruk

Symptomen: Verspreide impactkracht, overmatig 'stuiteren' van de beitel.

Oplossingen:

  • ✅ Laat overtollige stikstof ontsnappen tot de standaardwaarde.


III. Mechanische componentenslijtage (ongeveer 15%)

1. Slijtage van de beitel of bus

Symptomen: Overmatige speling van de beitel, verlies van impactenergie.

Oplossingen:

  • ✅ Meet de diameter van de beitel (vervang deze als de slijtage meer dan 5 mm bedraagt).

  • ✅ Controleer de speling van de bus (vervang deze als deze meer dan 2 mm bedraagt).


2. Beschadiging van de zuiger of cilinder

Symptomen: Abnormale geluiden, metaaldeeltjes in de hydraulische olie.

Oplossingen:

  • ✅ Demonteer en inspecteer de zuigerafdichtingen en de cilinderwand op krassen.


IV. Bedienings- of afstemmingsproblemen (ongeveer 5%)

1. Onvoldoende vermogen van de graafmachine

Symptomen: Kleine graafmachine gecombineerd met een te grote breker; trage machine.

Oplossingen:

  • ✅ Gebruik een breker die is afgestemd op het tonnage van de graafmachine
    (raadpleeg de machinespecificaties).


2. Verkeerde beitelkeuze

Symptomen: Gebruik van een platte beitel op hard gesteente → extreem lage efficiëntie.

Oplossingen:

  • ✅ Gebruik een puntbeitel voor hard gesteente; platte beitel voor beton.


V. Snelle diagnostische gids

Luister naar het geluid

  • Dof impactgeluid → Controleer de stikstofdruk en de hydraulische druk.

  • Metaalschraapgeluid → Controleer de slijtage van de beitel/bus.

Controleer de druk

  • Pilotdruk: 3–4 MPa

  • Hoofdsysteemdruk: 18–22 MPa

Inspecteer de olie

  • Donkere olie of metaaldeeltjes → vervang de olie en inspecteer versleten onderdelen.


VI. Preventieve maatregelen

  • Dagelijks: Controleer de stikstofdruk, smeer de beitel.

  • Wekelijks: Reinig de hydraulische filters, draai bouten vast.

  • Maandelijks: Vervang de hydraulische olie, test de afdichtingsprestaties.


Samenvatting

Probleemtype Belangrijkste inspectiepunten Oplossingen
Hydraulisch systeem Druk / doorstroming / lekkage Vervang filters, stel de veiligheidsklep af, repareer lekkages
Stikstofdruk Accumulatordruk Stikstof vullen of ontluchten tot de standaardwaarde
Mechanische slijtage Beitel / bus / zuiger Vervang versleten onderdelen
Bediening en afstemming Compatibiliteit graafmachine en breker Gebruik een correct afgestemd model
Bartijd : 2022-12-08 14:01:39 >> Nieuwslijst
Contactgegevens
Guangzhou Anto Machinery Parts Co.,Ltd.

Contactpersoon: Mr. Paul

Tel.: 0086-15920526889

Fax: +86-20-89855265

Direct Stuur uw aanvraag naar ons (0 / 3000)